說明:
使用計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)能夠提高首件的測量精度,進(jìn)一步完成對模具的修正. 應(yīng)用WerthX射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)優(yōu)化注塑模具--僅需要一次回路 VEMAGMBH公司生產(chǎn)技術(shù)含量極高的塑料部件,。作為這家公司的總經(jīng)理,,WernerVeser要在投產(chǎn)之前對模具進(jìn)行多次修改。例如:LED大燈透鏡,。 工具制造領(lǐng)域的測量 Veser在探尋取代傳統(tǒng)測量方法的時候,,有人建議他試一試計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域,,使用效果優(yōu)良,,但是在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用依然比較少。 幸運(yùn)的是,,被推薦的服務(wù)供應(yīng)商位于德國Schonaich,,距VEMAGMBH公司100公里?!斑@讓初期溝通和協(xié)調(diào)很方便,,創(chuàng)新次接觸就取得了很好的進(jìn)展”Veser說道:“當(dāng)我們提出我們的要求后,我們獲得了性能好的測量儀器和修正結(jié)果,,這真的不敢想象,。” MarkWaschitschek和HerbertLayher,,這兩位富有創(chuàng)新思維的聰明人是從Werth公司采購TomoScope設(shè)備的幕后策劃人,。這兩位管理者投身于注塑模具行業(yè),在不同的供應(yīng)商供職,,最終他們在這家公司詳實(shí),。他們一位是技術(shù)經(jīng)理,另一位是質(zhì)量管理,,五年前,,他們便開始著手研究測量復(fù)雜技術(shù)不見的方法。在一次交易過程中,,他們接觸到計(jì)算機(jī)斷層掃描測量技術(shù),,很快便意識到其很大的潛力。 一臺設(shè)備供多人使用 然而,一臺這樣的CT設(shè)備在較小的工具,、模具廠房或注塑模具上并不能發(fā)揮其功能,。因此,TomoScope設(shè)備轉(zhuǎn)變成提供對外服務(wù),,德國Werth測量技術(shù)公司將CT設(shè)備改進(jìn)成坐標(biāo)測量技術(shù)應(yīng)用 Vera公司將此項(xiàng)技術(shù)用于汽車行業(yè)的LED大燈的制造中,。WernerVeser解釋說:“我們已經(jīng)具備豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),許多汽車照明設(shè)備廠商來我們這里學(xué)習(xí)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),。因?yàn)槲覀円呀?jīng)能夠同時提供模具加工和注塑模了,,而且,在這兩個領(lǐng)域,,我們的經(jīng)驗(yàn)都相當(dāng)豐富,。我們是模具開發(fā)和原始產(chǎn)品生產(chǎn)的理想伙伴。 然而...
說明:
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,,以及塑料制品在航空、航天,、電子,、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,,產(chǎn)品對模具的要求也越來越高,。 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品,這些信息從外部幾乎無法獲取,,也很難預(yù)測,。在過去,為了得到它的尺寸信息(以便對模具進(jìn)行優(yōu)化升級和調(diào)整),,用戶不得不剖開零件進(jìn)行檢測分析,。 注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進(jìn)步-X射線斷層掃描測量機(jī)全尺寸測量 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化,檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準(zhǔn)確,,因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響,,導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷,以前,,只能夠憑借經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)才可以對模具進(jìn)行優(yōu)化研發(fā),。但對一家企業(yè)而言無法標(biāo)準(zhǔn)化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患。 在過去,,用戶使用三坐標(biāo),,影像測量儀對塑料零件尺寸進(jìn)行檢測分析,并反饋到模具上面修模,。但是有些內(nèi)部小孔,,微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件,但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化,,信息很有很能是無效的,。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題,。 丹青公司提出了的解決方案,,TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標(biāo)測量機(jī):全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標(biāo)測量機(jī)、復(fù)合的多傳感器技術(shù),、超高的精度,、超高效率以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準(zhǔn)確檢測,準(zhǔn)確的注塑模具調(diào)修,,以及二次開發(fā),。 修模從原來的三坐標(biāo)、影像儀配合檢測,,甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī),,用戶發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準(zhǔn)確,。 而修模時間從原來的1個月到現(xiàn)在的1~2周.大大提高了產(chǎn)品修模時間,。 通過先進(jìn)、科學(xué)的管理方法,,用戶采用WerthX射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī),,即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標(biāo)準(zhǔn)化的量化數(shù)據(jù),從而減少了產(chǎn)品不良率,。 伴隨著塑料零件長期的穩(wěn)定性,,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量;在生產(chǎn)節(jié)拍上,,迅速的推陳出新...
說明:
DantsinSylvac傳感器進(jìn)行測量位置的批量檢測,。基于Dantsin-Sylvac良好的數(shù)據(jù)開放性,,用戶能夠輕松的定制自己的測量要求和軟件,。 被測工件:硬盤殼體 硬盤行業(yè)裝配檢測 工裝設(shè)計(jì)圖: 硬盤行業(yè)裝配檢測 硬盤測量單元: 硬盤行業(yè)裝配檢測 測量中: 硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測 硬盤行業(yè)裝配檢測 測量數(shù)據(jù)結(jié)果:合格或超差聲光報警 硬盤行業(yè)裝配檢測 基于DantsinSylvac優(yōu)良的可開發(fā)性和穩(wěn)定性,企業(yè)獲得的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,,并提高了生產(chǎn)效率,。 工裝設(shè)計(jì)圖: 硬盤測量單元: 測量中:
說明:
秋高氣爽的9月,大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱大連重工)迎來了一位尊貴的老朋友,。第6次考察該公司的中共政治局常委,、國務(wù)院總理李克強(qiáng),在出席夏季達(dá)沃斯論壇期間,,來到這里了解產(chǎn)業(yè)升級,、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新情況。 在大連重工泉水研制基地,一個長12米,、重237噸的銀灰色“大塊頭”讓總理駐足,。當(dāng)了解到這是全球單支曲軸的船用曲軸時,總理主動拿起了粗糙度測量儀來測量這項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo),。他雙手緊握測量儀,,貼近曲拐軸,兩眼專注地盯著數(shù)顯屏,。結(jié)果很快顯示在屏幕上,,“Ra0.33微米!這可大大低于Ra0.8微米的交貨標(biāo)準(zhǔn)要求”,。陪同總理測量的大連重工旗下大連華銳船用曲軸有限公司(以下簡稱大連重工曲軸公司)總經(jīng)理助理郎雪剛現(xiàn)在說起這一幕,,依然很興奮??偫韺@個指標(biāo)也很滿意,,贊賞這個“大塊頭”不僅型號大,而且精度高,、工藝先進(jìn),。便攜式粗糙度測量儀確保大型曲軸粗糙度質(zhì)量大連華銳重工集團(tuán)通過精準(zhǔn)測量提高產(chǎn)品全球競爭力 曲軸作為船用發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵部件,被譽(yù)為船用柴油機(jī)的“心臟”,。由于其重量大,、加工精度要求高、制造技術(shù)難度大,,因而業(yè)內(nèi)一致認(rèn)為,,是否具備曲軸制造能力,從某種程度上代表了一個的造船工業(yè)水平,。 近年來,,大連重工已經(jīng)登上了大型曲軸制造領(lǐng)域制高點(diǎn),是國內(nèi)優(yōu)良一家,、全球第四家掌握特大對接型曲軸生產(chǎn)技術(shù)和具備回轉(zhuǎn)直徑4.5米以上超長沖程曲軸制造能力的企業(yè),,實(shí)現(xiàn)了超大、特大型曲軸國產(chǎn)化研制的重大突破,,為我國由造船大國向造船強(qiáng)國邁進(jìn)提供了重要支撐,。在多項(xiàng)重大裝備技術(shù)“中國創(chuàng)新”的背后,正是大連重工一直以來高度重視精準(zhǔn)測量,,奠定了走向全球的高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎(chǔ),。 精準(zhǔn)打造“中國芯” 推動我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展邁向中高端,難點(diǎn)和突破口都在制造業(yè),。對于機(jī)械制造業(yè)來說,,精準(zhǔn)與否就是質(zhì)量的根本,。大連重工曲軸公司的生產(chǎn)車間和裝配現(xiàn)場,是大連重工運(yùn)行部計(jì)量室主任趙巖熟悉不過的地方,。在計(jì)量崗位工作的9年中,,她已記不清有多少個日夜是在...
說明:
注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進(jìn)步 行業(yè)現(xiàn)狀: 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,,以及塑料制品在航空,、航天、電子,、機(jī)械,、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對模具的要求也越來越高,。 行業(yè)問題: 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品,,這些信息從外部幾乎無法獲取,也很難預(yù)測,。在過去,,為了得到它的尺寸信息(以便對模具進(jìn)行優(yōu)化升級和調(diào)整),用戶不得不剖開零件進(jìn)行檢測分析,。 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化,,檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準(zhǔn)確,因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響,,導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷,,以前,,只能夠憑借經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)才可以對模具進(jìn)行優(yōu)化研發(fā),。但對一家企業(yè)而言無法標(biāo)準(zhǔn)化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患。 在過去,,用戶使用三坐標(biāo),,影像儀對塑料零件尺寸進(jìn)行檢測分析,并反饋到模具上面修模,。但是有些內(nèi)部小孔,,微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件,,但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化,,信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題,,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題,。 解決方案: 丹青公司提出了的解決方案,TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標(biāo)測量機(jī):全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標(biāo)測量機(jī),、復(fù)合的多傳感器技術(shù),、高的精度以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準(zhǔn)確檢測,,準(zhǔn)確的注塑模具調(diào)修,以及二次開發(fā),。 用戶收益: 采用丹青公司W(wǎng)erthTOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī): 修模從原來的三坐標(biāo),、影像儀配合檢測,甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī),,用戶開心的發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準(zhǔn)確,。 而修模時間從原來的1個月到現(xiàn)在的1~2周.大大提高了產(chǎn)品修模時間。 通過先進(jìn),、科學(xué)的管理方法,,用戶采用丹青WerthX射線斷層掃描坐標(biāo)機(jī),即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標(biāo)準(zhǔn)化的量化數(shù)據(jù),,從而減少了產(chǎn)品不良率,。 伴隨著塑料...
說明:
機(jī)床還未組裝前,就需要對組成部件檢測,,具體主要有檢測機(jī)床導(dǎo)軌的平行度,、直線度、垂直度以及工作臺的平面度等等,。 當(dāng)各個部件分別檢驗(yàn)合格之后,,再將各個部件組裝在一起,然后再次的進(jìn)行檢測,,如果此時檢測情況不好,,可能就得把所以部件拆下重新刮研、調(diào)整而造成時間及精力的浪費(fèi),,如果可以準(zhǔn)確的將各個部件檢驗(yàn)好,,那將可以節(jié)約更多的時間。 行業(yè)目前檢測現(xiàn)狀 機(jī)床導(dǎo)軌的測量儀器一般常有3種: (1),、水平儀,; (2)、自準(zhǔn)直儀,; (3),、激光干涉儀。 這三種儀器主要特點(diǎn): 氣泡式水平儀測量法:操作簡單,,使用方便,,成本低廉;精度較低(20um/m) 數(shù)據(jù)采集和整理較難,,測量水平面內(nèi)直線度困難,。主要應(yīng)用測量較短導(dǎo)軌垂直面直線度。 自準(zhǔn)直儀測量法:精度比水平儀測量法高,,但不易達(dá)到很高精度 測量范圍越大,,偏差越大,。主要應(yīng)用中等長度導(dǎo)軌直線度測量。 激光干涉儀測量法:測量距離大,,測量速度快,,測量精度高,可連續(xù)測量和采用微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,,顯示和打印,,抗干擾能力強(qiáng)價格昂貴。主要應(yīng)用很高精度要求導(dǎo)軌測量,。而且,,現(xiàn)階段在中國很多機(jī)床行業(yè),應(yīng)用多的還是用氣泡式水平儀,,受制于氣泡式水平儀的特性,,在測量時,,主要有以下幾個方面的缺點(diǎn): 1.氣泡穩(wěn)定時間長,,而且調(diào)整時不能邊看邊調(diào)整,不能隨時的觀看變化情況,。 2.讀數(shù)必須要在視野的正下方,,不然容易產(chǎn)品偏差。 3.測量范圍小,。 4.精度低,,穩(wěn)定性不好。 5.不能將數(shù)據(jù)輸出,,每次測量好后還得進(jìn)行復(fù)雜的計(jì)算,,容易出錯。 6.不能直觀的反映機(jī)床及其導(dǎo)軌的扭曲變形情況,,不利于安裝人員快速的調(diào)整維修,。 Wyler水平儀機(jī)床導(dǎo)軌精密測量 在此調(diào)整機(jī)床時,,不能及時的觀測到水平儀的讀書變化 解決方案 對于目前機(jī)床行業(yè)的現(xiàn)狀并結(jié)合各個儀器測量的特點(diǎn),,丹青公司推出了Wyler藍(lán)牙電子水平儀以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的測量,主要有以下幾個特點(diǎn): 1.該水平儀體積小巧,,操作方便,,讀數(shù)簡單快捷; 2測量精度較高...