注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進步 行業(yè)現(xiàn)狀： 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,，以及塑料制品在航空、航天,、電子,、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用,，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高,。 行業(yè)問題： 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品，這些信息從外部幾乎無法獲取,，也很難預測,。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優(yōu)化升級和調(diào)整）,，用戶不得不剖開零件進行檢測分析,。 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準確,，因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響,，導致重大的質(zhì)量缺陷，以前，只能夠憑借經(jīng)驗和技術才可以對模具進行優(yōu)化研發(fā),。但對一家企業(yè)而言無法標準化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患,。 在過去，用戶使用三坐標,，影像儀對塑料零件尺寸進行檢測分析,，并反饋到模具上面修模。但是有些內(nèi)部小孔,，微小尺寸就無法獲得,。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化,，信息很有很能是無效的,。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題,。 解決方案： 丹青公司提出了的解決方案,，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標測量機、復合的多傳感器技術,、高的精度以及可靠的產(chǎn)品技術保證了復雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準確檢測,，準確的注塑模具調(diào)修，以及二次開發(fā),。 用戶收益： 采用丹青公司WerthTOMOSCOPEＸ射線斷層掃描坐標機： 修模從原來的三坐標,、影像儀配合檢測,，甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標機,，用戶開心的發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現(xiàn)在的１～２周.大大提高了產(chǎn)品修模時間,。 通過先進,、科學的管理方法，用戶采用丹青WerthX射線斷層掃描坐標機,，即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標準化的量化數(shù)據(jù),，從而減少了產(chǎn)品不良率。 伴隨著塑料零件長期的穩(wěn)定性,，用戶提高了產(chǎn)品質(zhì)量,；在生產(chǎn)節(jié)拍上，迅速的推陳出新,。從而增加了市場的競爭力,，鞏固了用戶的品牌。