![應(yīng)用于CT的飛行模式]( "應(yīng)用于CT的飛行模式")
說明：
計(jì)算機(jī)斷層掃描實(shí)現(xiàn)了包括底切和內(nèi)部幾何形狀在內(nèi)的零件的整體檢測(cè),。到目前為止，CT對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量往往太慢,。 為了減少測(cè)量時(shí)間,，多年來WinWerth®軟件實(shí)現(xiàn)了圖像采集和3D重構(gòu)的同時(shí)進(jìn)行。為了有效地提高X射線管的功率,，增加光斑的同時(shí),，分辨率也相應(yīng)地減少了。以通過減小射線管和接收板之間的距離而增加錐束偽影為代價(jià),，可以減少在相同圖像亮度時(shí)的曝光時(shí)間,。而減少曝光時(shí)間，將縮短接收板的動(dòng)態(tài)范圍,。使用多腔測(cè)量可以減少測(cè)量時(shí)間,。因?yàn)槎鄠€(gè)零件同時(shí)被測(cè)量,，各個(gè)零件可以從點(diǎn)云數(shù)據(jù)中被自動(dòng)分開,。而代價(jià)是單個(gè)零件的放大率和分辨率受限。 新的飛行模式CT通過機(jī)器轉(zhuǎn)臺(tái)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)來有效縮減零件在定位過程中的無效時(shí)間,。在傳統(tǒng)的開始-停止-方式中,，為了避免在連續(xù)曝光時(shí)出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)模糊，采集每張透視圖像的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被中斷。對(duì)于飛行模式CT而言,，縮短曝光時(shí)間,，以此來盡量減少運(yùn)動(dòng)模糊。為了達(dá)到和開始-停止-方式一樣的測(cè)量不確定性,，增加了旋轉(zhuǎn)步數(shù),。依據(jù)VDI/VDE標(biāo)準(zhǔn)，精度在測(cè)量過程中的強(qiáng)烈加速?zèng)]有受到影響,，通過飛行模式CT得到的測(cè)量結(jié)果具有可追溯性,。 應(yīng)用于CT的飛行模式 通過新的飛行模式方法，針對(duì)同一數(shù)據(jù)質(zhì)量,，一方面,，可以有效地將測(cè)量時(shí)間縮減10倍，并且零件體素通過實(shí)時(shí)重構(gòu),，可以在測(cè)量完成后立即使用,。另一方面，提高了在相同測(cè)量時(shí)間的數(shù)據(jù)質(zhì)量,。其他測(cè)量方法如柵格斷層掃描和ROI斷層掃描（RegionofInterest,，感興趣區(qū)域）或者更高接收板分辨率提供具有更高分辨率和更好的信噪比的零件體素。這些導(dǎo)致在開始-停止-方式中測(cè)量時(shí)間的增加,，而使用飛行模式CT可以抵消,。因此，在保證數(shù)據(jù)質(zhì)量的前提下,，計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)在時(shí)間嚴(yán)格受限的環(huán)境開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域,。 新的飛行模式CT為生產(chǎn)檢測(cè)提供的生產(chǎn)率 每個(gè)零件的測(cè)量時(shí)間 開始-停止-方式：15分鐘 飛行模式-方式：2分鐘 應(yīng)用于CT的飛行模式 ...
![如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？]( "如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制,？")
說明：
如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制,？ 行業(yè)：金屬加工行業(yè) 應(yīng)用：生產(chǎn)/實(shí)驗(yàn)室 客戶：StubaiKSHBGmbh 位于奧地利的Stubai是工具制造的主要供應(yīng)商,，例如：Belek。Stubai同時(shí)提供生產(chǎn)和加工鍛件及裝配件,。該團(tuán)隊(duì)專注于研發(fā),、落鍛、縮鍛,、沖壓,、熱處理、加工和裝配領(lǐng)域,，并致力于尋找經(jīng)濟(jì),、面向未來的解決方案,。此應(yīng)用案例是與我們的用戶StubaiKSHBGmbh合作編寫。再次感謝Stubai對(duì)我們的信任,！ 用戶需求： 輕松的CHD&Rht控制 如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制,？ 成品零件在企業(yè)自己的淬火車間進(jìn)行熱處理。常用的方法是回火,。其他的熱處理方法包括淬火,、感應(yīng)淬火和滲氮。由于質(zhì)量控制已經(jīng)成為了用戶的重要需求,，Stubai需要一臺(tái)能夠輕松測(cè)試出CHD和Rht值的硬度測(cè)試機(jī),。CHD值提供熱處理后工件硬化層深度信息。這個(gè)值由到550HV硬度值點(diǎn)垂直距離決定,。淬火后表面硬化的深度被成為Rht,，從邊緣到80%表面硬度點(diǎn)的距離。在每一次測(cè)試完,，包含必要參數(shù)的報(bào)告必須全自動(dòng)生成,。 總之，硬度測(cè)試機(jī)必須滿足以下需求： 1.需求測(cè)試方法：Vickers 2.CHD和Rht輕松測(cè)試 3.全自動(dòng)生成報(bào)告 4.簡(jiǎn)單操作 解決方案： DuraScan20-創(chuàng)新的硬度測(cè)試機(jī) 如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制,？ DuraScan20覆蓋整個(gè)顯微維氏壓載范圍10g-62.5kg,。電子壓載系統(tǒng)保證了的重復(fù)性和精度。手動(dòng)XY工作臺(tái)和數(shù)顯驅(qū)動(dòng)軸帶來了可靠的系列測(cè)量,。全自動(dòng)轉(zhuǎn)塔裝備了一個(gè)維氏壓頭和兩個(gè)物鏡,。快速全自動(dòng)聚焦簡(jiǎn)化了測(cè)試程序,。硬度測(cè)試機(jī)通過8.4''觸摸屏使用ecosWorkflow軟件控制,。可生成自定義的測(cè)試報(bào)告并直接打印,。數(shù)據(jù)可以直接地輸出到連接硬度測(cè)試機(jī)的PC上,。 如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？ 為什...
![現(xiàn)場(chǎng)高精密快速形位測(cè)量完美幫手,！]( "現(xiàn)場(chǎng)高精密快速形位測(cè)量完美幫手！")
說明：
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量中一般使用手持量具、定制量具,、測(cè)高儀或送檢到車間附近精測(cè)室中等方式測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的各種工件,。這樣的測(cè)量方式在未來高精密、快節(jié)拍的生產(chǎn)環(huán)境中面臨著的考驗(yàn),。 現(xiàn)場(chǎng)高精密快速形位測(cè)量幫手,！ 性能可靠 其性能在車間和對(duì)熱效應(yīng)不靈敏的環(huán)境中得到驗(yàn)證，且全程測(cè)量,，無需比對(duì),。 過程控制 獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地面積小,，保證其在車間現(xiàn)場(chǎng)需要的地方均能進(jìn)行高精度的過程控制,。 靈活性強(qiáng) 即插即用，無需氣源,，能夠靈活的在生產(chǎn)線上或多種工件切換測(cè)量,。無需反復(fù)比對(duì)。 易于使用的傻瓜式易用型Aberlink3D軟件,，掌握操作僅需1天,，讓高精密三維測(cè)量更簡(jiǎn)單！ 性價(jià)比高 把實(shí)驗(yàn)室的高精密測(cè)量設(shè)備搬到現(xiàn)場(chǎng),，價(jià)格卻相當(dāng)于一套定制量具測(cè)量系統(tǒng),。 Xtreme替代現(xiàn)有測(cè)量方案 替代手持量具 現(xiàn)場(chǎng)高精密快速形位測(cè)量幫手！ Xtreme是理想的替代手持量具方案,?？商娲ǔ摺?nèi)外徑千分尺和塞規(guī),。 手持量具測(cè)量速度快,，但精度不高，且需要手持操作,，Xtreme精度高,，測(cè)量速度快，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,。 手持量具測(cè)量結(jié)果取決于操作員,，Xtreme具有優(yōu)異的量具重復(fù)性和再現(xiàn)性，這一特性可在每個(gè)工件和特征上獲得驗(yàn)證,。 替代定制量具 現(xiàn)場(chǎng)高精密快速形位測(cè)量幫手,！ 定制量具缺乏靈活性—只能用于一個(gè)工件。Xtreme可在程序和夾具之間切換,，僅需數(shù)秒,； 定制量具需要配備多個(gè)傳感器，以計(jì)算幾何形狀,。Xtreme可通過測(cè)針測(cè)量復(fù)雜的特征快速采集幾何形狀,； 定制量具制作成本昂貴，變更困難且費(fèi)用高,。Xtreme可根據(jù)設(shè)計(jì)的變更,，對(duì)程序進(jìn)行快速更改,。 替代實(shí)驗(yàn)室高精密三坐標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)高精密快速形位測(cè)量幫手！ 雖然坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是高精度,、靈活的系統(tǒng),，但其測(cè)量精度僅在溫控室內(nèi)方可保證： Xtreme可應(yīng)對(duì)車間環(huán)境下快速變化的溫度； Xtreme擁有成本低,，無需定期校準(zhǔn),； Xtreme占地面積小，可自始安裝在車間工作臺(tái),。
![工業(yè)設(shè)計(jì)的通用布洛維一體硬度計(jì)！]( "工業(yè)設(shè)計(jì)的通用布洛維一體硬度計(jì),！")
說明：
DuraVision是新一代創(chuàng)新型的通用,、宏觀硬度試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品線,，用于測(cè)試布氏、維氏,、洛氏和/或努氏硬度測(cè)試,。 工業(yè)設(shè)計(jì)的通用布洛維一體硬度計(jì)！ 準(zhǔn)確,、可重復(fù)的加載系統(tǒng) 不同于傳統(tǒng)的硬度試驗(yàn)機(jī),，DuraVision基于一個(gè)傳感器加載系統(tǒng)研制。傳感器加載技術(shù)意味著測(cè)試載荷可通過一個(gè)由傳感器,、直流電機(jī)和電子測(cè)量及控制裝置構(gòu)成的閉環(huán)控制裝置施加,。該技術(shù)減少了應(yīng)用砝碼加載系統(tǒng)中常見的過載和欠載問題，確保了在加載應(yīng)用中可能的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性,。因?yàn)闆]有采用機(jī)械加載方式,，不僅減少了摩擦問題，而且使本系統(tǒng)對(duì)于因震動(dòng)引起的錯(cuò)位問題減少,。另外,，因?yàn)榧虞d調(diào)整和校準(zhǔn)通過軟件進(jìn)行而不需要拆解機(jī)器，機(jī)器維護(hù)工作變得簡(jiǎn)單,。 工業(yè)設(shè)計(jì)的通用布洛維一體硬度計(jì),！ 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確結(jié)果的保障 試驗(yàn)壓痕的評(píng)估是通過自動(dòng)亮度調(diào)節(jié)和自動(dòng)對(duì)焦技術(shù)快速實(shí)現(xiàn)。因此,，重復(fù)的精度得到了保證,。 工業(yè)設(shè)計(jì)的通用布洛維一體硬度計(jì)！ 快速測(cè)試,，縮短周期時(shí)間 全自動(dòng)調(diào)節(jié)亮度,，優(yōu)化自動(dòng)對(duì)焦技術(shù),，全自動(dòng)圖像評(píng)估，快速轉(zhuǎn)塔,，再加上直觀的操作,，都有助于減少測(cè)試周期的持續(xù)時(shí)間。測(cè)試完成結(jié)果和測(cè)試報(bào)告可以直接導(dǎo)出到企業(yè)網(wǎng)絡(luò),。特別是當(dāng)測(cè)試具有不同形狀或尺寸的樣品時(shí),，機(jī)器的智能設(shè)計(jì)允許快速地進(jìn)行調(diào)整,，從而減少再次調(diào)試時(shí)間,。 工業(yè)設(shè)計(jì)的通用布洛維一體硬度計(jì)！ 帶校準(zhǔn)助手的直觀軟件 ecosWorkflow與校準(zhǔn)信息系統(tǒng)（CIS）軟件包為所有常規(guī)硬度測(cè)試任務(wù)提供了一個(gè)智能的解決方案,。逐步引導(dǎo)用戶通過測(cè)量過程一直到數(shù)據(jù)備份,。直觀的用戶界面縮短了熟悉時(shí)間，減少操作失誤,。ecosWorkflowCIS的一個(gè)特殊功能是集成校準(zhǔn)助手,，可監(jiān)控所有校準(zhǔn)方法，大大簡(jiǎn)化了標(biāo)準(zhǔn)所要求硬度計(jì)的檢查,。 ecosWorkflowTM軟件基于硬度測(cè)試相關(guān)的自然順序研發(fā),，即準(zhǔn)備和設(shè)置測(cè)試、執(zhí)行測(cè)試,、查看和編輯結(jié)果,，以及管理數(shù)據(jù)和生成報(bào)告。...
![洞察多材料零件的內(nèi)部信息]( "洞察多材料零件的內(nèi)部信息")
說明：
洞察多材料零件的內(nèi)部信息 WERTH:洞察多材料零件的內(nèi)部信息 在帶有計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)的三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,，對(duì)由多種材料組成的零件的進(jìn)行尺寸分析，是一項(xiàng)尤其具有挑戰(zhàn)性的任務(wù),。Werth針對(duì)這一難題,，研發(fā)出了獨(dú)特的解決方案。 多材料零件常常是金屬和塑料的組合體,，例如裝配好的接插連接件,。比較典型的測(cè)量任務(wù)有測(cè)定位置和測(cè)量?jī)?nèi)部金屬針頭的彎曲角度等。但是,，在計(jì)算機(jī)斷層掃描測(cè)量中,，由于射線硬化和散射輻射，金屬針頭常常會(huì)導(dǎo)致偽影的產(chǎn)生,。這在以前也使對(duì)塑料附件的測(cè)量變得很困難,。 通過Werth多光譜計(jì)算機(jī)斷層掃描（Multi-Spectra-CT）,Werth為多種材料組成的零件的測(cè)量提供了一種創(chuàng)新解決方案。WinWerth®測(cè)量軟件使用兩種分別針對(duì)特定材料的光譜的CT測(cè)量結(jié)果,，并通過計(jì)算機(jī)計(jì)算將其結(jié)合成為一個(gè)實(shí)體,。在這一實(shí)體上,，可以通過2D輪廓圖像處理方法來檢測(cè)任意方向上某一截面的各種尺寸。針對(duì)局部邊緣檢測(cè),，也有一項(xiàng)技術(shù)可用于導(dǎo)出整個(gè)零件的3D點(diǎn)云,。通過減少體量中的偽影，減少兩種不同材料之間的尺寸的測(cè)量不確定性,。 洞察多材料零件的內(nèi)部信息 Multi-Sepctra-CT(Werth多光譜計(jì)算機(jī)斷層掃描)：通過結(jié)合幾種針對(duì)不同材料的CT測(cè)量方式,，偽影(CandD) 使用智能柵格掃描對(duì)完整零件進(jìn)行非接觸式測(cè)量 柵格掃描可用于自動(dòng)捕捉結(jié)構(gòu)分辨率較高的大范圍區(qū)域。圖像處理傳感器持續(xù)工作,，以高頻率拍攝大量疊加的圖片,，一項(xiàng)重建處理的技術(shù)將這些單張圖片在WinWerth®測(cè)量軟件中合成為一整張圖片。分析可在這張圖片上進(jìn)行,。尤其在需要測(cè)量多個(gè)尺寸的情況下,，這種方式可極大縮減測(cè)量時(shí)間。 沒有必要為了每一個(gè)幾何特征重新定位傳感器,。通過疊加圖片,，測(cè)量不確定性也可大大減少，因?yàn)閷?duì)每一項(xiàng)幾何特征的測(cè)量,，都有多張圖片同時(shí)被評(píng)估,。 圖像處理傳感器也可依據(jù)預(yù)設(shè)的2D或3D路徑拍攝（比如當(dāng)測(cè)量切...
![面向未來的三維測(cè)量]( "面向未來的三維測(cè)量")
說明：
面向未來的三維測(cè)量技術(shù)面向未來的三維測(cè)量技術(shù) 多傳感器坐標(biāo)測(cè)量?jī)x融合了計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)，讓無接觸測(cè)量能夠達(dá)到微米級(jí)精度,。偏差分析數(shù)據(jù)和CAD模型之間的斷層分析確定部件上的部分區(qū)域,，不要再設(shè)定專用測(cè)量點(diǎn)。所有的斷層用不同的顏色碼表示,，使便于識(shí)別,。 位于Espelkamp的HARTING公司是一家生產(chǎn)高品質(zhì)連接器的制造商，這些連接器廣泛用于能源,、信號(hào),、機(jī)械連接的數(shù)據(jù)傳輸、網(wǎng)絡(luò)元件及系統(tǒng)電纜等領(lǐng)域,。HARTING公司為了確保其產(chǎn)品的質(zhì)量,，從Werth測(cè)量技術(shù)公司采購了TomoScopeHV500型測(cè)量設(shè)備，用于幾何尺寸測(cè)量和材料分析,。計(jì)算機(jī)斷層掃描坐標(biāo)測(cè)量?jī)x被用于無損檢測(cè)和計(jì)量,，優(yōu)化生產(chǎn)。來自戰(zhàn)略技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)的StephanMiddelkamp博士負(fù)責(zé)公司的技術(shù)指導(dǎo),。他說道：“我們使用計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)來增強(qiáng)現(xiàn)有的測(cè)量能力,。這種測(cè)量方法有時(shí)比傳統(tǒng)的坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)快捷，且能提供額外的信息支持。長(zhǎng)期以來,，我們都希望把我們的整個(gè)流程都實(shí)現(xiàn)三維技術(shù)化,。這種技術(shù)同樣會(huì)應(yīng)用于質(zhì)量保證。通過X射線斷層掃描技術(shù)可以獲取三維尺寸數(shù)據(jù),，然而,，測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度是產(chǎn)品質(zhì)量的首要決定因素，這套系統(tǒng)已經(jīng)完成了幾微米精度的訂單,。我們按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)使用我們自己的測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)了系統(tǒng)的精度,。這意味著公司具備了測(cè)量高精度插頭連接器和大型鐵路跨接電纜外殼（1.5米長(zhǎng)）的能力?！?#160; 專為測(cè)量和分析技術(shù)面向未來的三維測(cè)量面向未來的三維測(cè)量 專為測(cè)量和分析技術(shù) 目前,，測(cè)量?jī)x2/3的時(shí)間用于測(cè)量，1/3的時(shí)間用于分析,?！皽y(cè)量”表示獲取機(jī)殼表面和插頭連接器的特征參數(shù)和相關(guān)數(shù)據(jù)（如：長(zhǎng)度,、半徑）,。以前是通過切片獲取內(nèi)腔的尺寸，現(xiàn)在虛擬圖像已能夠反映實(shí)際輪廓特征,。這將節(jié)約大量的時(shí)間和精力,。部件的平面也可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)換。以前,，由于能力限制,，只有一個(gè)研磨平面可用于保證質(zhì)量，現(xiàn)在我們可以...